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華聲在線8月1日訊（通訊員 彭展）近日，中華全國總工會、科學技術部、工業和信息化部、人力資源和社會保障部聯合發布第七屆全國職工優秀技術創新成果交流活動優秀成果通報，100項成果分別被評為第七屆全國職工優秀技術創新成果交流活動一等、二等、三等和優秀成果。其中，巴陵石化公司“液體環氧樹脂分程相轉移催化（SPTC）成套技術開發與應用”成果，被評為第七屆全國職工優秀技術創新成果交流活動優秀成果，成為中國石化兩個獲獎優秀成果之一。

作為一種石化產品，環氧樹脂一度被人們稱為“萬能膠”，具有優良的絕緣性、化學穩定性、粘接性以及物理機械性能等，在膠粘劑、涂料、化工、電子電器等領域應用廣泛，可制成各種涂料、膠黏劑、復合材料等，其中土建材料首要用作防腐地坪、環氧砂漿和混凝土成品、高級路面和機場跑道、快速修補材料、加固地基根蒂的灌漿材料、建筑膠粘劑及涂料等。

巴陵石化是中國石化唯一成龍配套的環氧有機氯系列產品生產企業，現有液體及固體環氧樹脂年產能12萬噸。2012年，該公司采用自主開發的減壓共沸脫水工藝建成投產年產3萬噸環氧樹脂生產裝置，裝置技術水平提升，產品質量達到國內先進水平，但與國際先進水平仍存在一定差距，且外排廢水量及COD（化學需氧量）仍較高。

對此，該公司組建“科研+生產”職工創新團隊，聚焦高質量發展主題，對標對表國際領先水平，堅持“產、銷、研、用”相結合的自主科技創新路徑，在國內首家自主開發“升級版”第三代綠色環保環氧樹脂新工藝技術，形成了5萬噸級液體環氧樹脂低溫分程相轉移催化（SPTC）成套新技術，具有自主知識產權和自由運作權。項目核心工藝申請兩件發明專利并獲授權，核心設備等獲得實用新型專利授權。

2019年，巴陵石化采用第三代綠色環保環氧樹脂新工藝技術，對年產3萬噸液體環氧樹脂裝置進行“3（萬噸）改5（萬噸）”升級改造，生產運行穩定，產能提升73%，產品質量提升，每噸產品單體消耗較原工藝下降15.7千克，廢渣減少69%，外排含鹽廢水減排20%，COD總量下降51.7%，大幅提升了環保水平，工藝技術和產品質量均領先國內企業，部分指標領先國際同行，滿足高檔復合材料應用要求，下游膠黏劑和復合材料用戶應用反饋良好。

該項目實施以來，累計創效逾1.4億元。2022年，巴陵石化申報的“液體環氧樹脂分程相轉移催化成套技術開發與應用”項目，獲中國石化集團公司科技進步一等獎。目前，巴陵石化采用自主開發的第三代液體環氧樹脂生產技術等，建設年產17萬噸高性能環氧樹脂裝置。該項目2024年建成投產后，巴陵石化綠色環保環氧樹脂年產能將達30萬噸以上。

據悉，2023年3月至6月，中華全國總工會、科學技術部、工業和信息化部、人力資源社會保障部聯合開展了第七屆全國職工優秀技術創新成果交流活動。各地各部門高度重視，廣大職工踴躍參加，經項目完成人申報、各推薦單位推薦、組委會組織專家進行形式審查、網絡評審、會議評審（答辯）、實地考察和公示，100個成果獲獎。這些優秀成果技術先進、應用價值高、創新創效顯著，充分展示了職工群眾的聰明才智，彰顯了工人階級的創造偉力，對于加快實施創新驅動發展戰略，加快建設制造強國、科技強國、質量強國、人才強國，推動高質量發展具有積極作用。