(資料圖)

十一月二十一日，河北鑄誠工礦機械有限公司技術研究人員與生產線負責人正在調試智能注漿站產品。王光耀　段玉山攝

本報記者　王露橦 通訊員　史磊

11月21日，位于柏鄉縣的河北鑄誠工礦機械有限公司生產車間內，智能注漿站產品訂單調試工作緊張有序。實驗室里，新產品設計研發已在悄然進行，據悉，此次研發，有望刷新智能制注漿效率的行業最高紀錄50立方米/小時。

“把無用的粉煤灰，經科學配比以注漿方式充填到井下關鍵層。10年前的冬天，為了掌握這項技術，我們開始組建研發團隊，冒著嚴寒跑工地、下礦井、搞技術攻關，為公司后來的高質量發展奠定了至關重要的基礎。”企業負責人王永代感慨良多。他說，黨的二十大報告提出，要強化現代化建設人才支撐，必須堅持科技是第一生產力、人才是第一資源、創新是第一動力，深入實施科教興國戰略、人才強國戰略、創新驅動發展戰略，開辟發展新領域新賽道，不斷塑造發展新動能新優勢。這讓鑄誠工礦公司更加堅定了科技賦能打造產業競爭新優勢的目標和決心。

作為從事注漿制造行業50年的行家里手，王永代在長期實踐中，發現傳統制漿機在實際使用時不但容易造成大量的原料浪費，而且效率普遍偏低，產出的水泥漿質量較差。自2006年企業成立，他多次到北京、石家莊等地的大專院校、科研機構奔走，聘請技術專家和工程師，組建研發團隊，建立研發車間，馬不停蹄開展技術攻關。目前，鑄誠工礦公司專職研發人員已從7人增加至62人，產品從1個單一型號增加到120多種型號，占領國內60%的市場份額。

“國內外灌漿工藝基本上分為拌合和輸送，設備各自分離，存在占地面積大、容易出現二次環境污染、人工拌合工作效率低等問題。而且，很多地下工程空間狹小，迫切需要灌漿設備體積小、移動方便、操作簡練的新產品。”王永代說，近3年，他們柔性引進清華大學、北京科技大學等高校的38名機械制造、采礦工程、電氣自動化等多個專業領域博士、碩士，參與大型灌漿系統密閉化、集成化、智能化設備研發。兩位中國工程院院士駐廠指導，將液壓注漿泵配套應用于最大直徑的“大國重器”盾構機中，成功攻破了技術難點。

截至目前，鑄誠工礦公司累計獲得各類專利23件，其中發明專利6件、實用新型專利8件，外觀設計型專利9件，申報國際發明專利2件。主持或參與制定《往復式注漿泵》《ZDJ型系列智能高速制漿站》行業標準，躋身全國28家同類型注漿泵生產企業以及全市工礦機械行業企業龍頭。

“黨的二十大報告提出，加快實施創新驅動發展戰略，要集聚力量進行原創性引領性科技攻關，堅決打贏關鍵核心技術攻堅戰。作為科技創新主體，我們深感使命在肩。”王永代說，他們將持續秉持“聚天下英才而用之”的發展理念，組建企業技術中心、工業設計中心等研發部門，依托更強有力的智力支撐打造專、精、特、新產品優勢，為推動產學研深度融合，提高科技成果轉化和產業化水平不懈奮斗。