“為實現‘碳達峰、碳中和’的目標，市場對高端光伏產品的需求會越來越大，低效的產能和落后的技術將逐漸被更新替換，市場對高端裝備的需求量會有所保證。在這種背景下，光伏裝備企業(yè)可能會得到更多的發(fā)展資源，例如資本市場的青睞，這些資源的涌入會更加帶動核心技術的發(fā)展和設備生產效率的提高。”中電科電子裝備集團有限公司(下稱“電科裝備”)董事長、黨委書記左雷直言，裝備產業(yè)正在迎來新一輪發(fā)展機遇，作為光伏行業(yè)發(fā)展的核心環(huán)節(jié)，光伏裝備企業(yè)要搶抓技術迭代窗口期，創(chuàng)新“蝶變”正當時。

產業(yè)進入新舊技術迭代期

左雷表示，目前，光伏行業(yè)處于新舊技術迭代的關鍵期，“降本增效”促使行業(yè)追求更高效率的技術路線，PERC電池效率提升空間逼近瓶頸，以TOPCon和異質結(HJT)為代表的新一代高效電池技術路線呼之欲出。

近年來，制造端頭部企業(yè)都推出了TOPCon或異質結產品，基于兩種不同技術路線的競爭愈發(fā)激烈。

“這兩種技術路線各有優(yōu)勢。”左雷告訴記者，“TOPCon技術是對PERC電池技術的升級，可充分利用原有PERC電池片生產線。異質結技術的電池轉換效率更高，理論上可達26%以上，是對現有PERC技術的顛覆，但需要投建全新生產線。”

技術革命到底怎么走?在左雷看來，電池片技術決定了組件的先進性，每一種技術都是時代和市場的選擇，有其存在的意義。目前，PERC技術市占率達90%以上，且未來5—10年內其仍將保持主流地位。在此情況下，完全舍棄現有的PERC存量生產線并不現實。

左雷提出，就像汽車產業(yè)轉型，要先從汽油車過渡到油電混合，再到全電動汽車，TOPCon技術可以被視作一個過渡期。另一方面，由于成本高企，異質結技術還未在產業(yè)內普遍實現大規(guī)模量產。隨著異質結產業(yè)成熟度不斷提升，未來將迎來更為廣闊的市場。

“目前，TOPCon和異質結產品都可以做到24%以上的量產效率，短期未來內達到25%是肯定的。”左雷說。

裝備是技術迭代的有力支撐

電池效率的不斷提升則為裝備企業(yè)提出了更大的挑戰(zhàn)。“大產能和大片化在某種意義上是相背的，一方面大片化制約了產能的提高，另一方面單片面積的增大提高了設備的產能，這就需要裝備企業(yè)在這之間找到一個平衡點，并不斷的將這個平衡點打破，促進技術的螺旋式發(fā)展。”左雷指出，“為此，我們需要不斷提升工藝，投入更多的資金和人力進行研發(fā)。”

據了解，電科裝備專門籌建了一條TOPCon裝備工藝驗證線，用以驗證其自行研發(fā)的設備。電科裝備副總經理周大良介紹：“目前驗證線已經開始整線流片，電池產品效率、良率都不錯，驗證了核心裝備的工藝及量產化能力，為下半年可能爆發(fā)的TOPCon市場做了有力地技術支撐。”

在異質結領域，電科裝備則以“CVD+PVD”(物理氣相沉淀設備)雙核牽引為戰(zhàn)略布局，通過和行業(yè)龍頭企業(yè)合作，加快異質結核心工藝裝備的國產化進程。“目前，公司PVD產能最大可達一萬片/時，處于國內領先水平。”周大良表示，“第二代量產機型將在今年第四季度推出。”

在左雷看來，在“碳達峰、碳中和”目標下，光伏裝備的努力方向必然會圍繞“更高效率、更低成本”開展。從“更高效率”出發(fā)，光伏裝備要著眼下一代高效電池裝備，提供成熟可靠的解決方案，從技術上提高電池的效率。

“從‘更低成本’來說，光伏裝備企業(yè)一是要降低裝備的采購成本，二是要降低裝備的使用成本。”左雷說，采購成本直接和元器件及配套耗材成本掛鉤，目前很多關鍵元器件依賴進口，這需要裝備企業(yè)在國內培養(yǎng)出一批光伏裝備核心供應鏈的產品和品牌，打通光伏產品國內大循環(huán)。

左雷強調，光伏設備是光伏行業(yè)發(fā)展的核心環(huán)節(jié)，光伏裝備國產化是助力我國光伏規(guī)模化發(fā)展、提升我國光伏行業(yè)全球競爭力的關鍵力量。為此，光伏裝備企業(yè)必須基于光伏技術迭代、升級方向，不斷改革和升級。(董梓童)