隨著中石化、比亞迪、富士康等超3000家企業(yè)加入口罩生產(chǎn)大軍，口罩生產(chǎn)也進入加速階段。

3月2日，發(fā)改委宣布，著力推動口罩企業(yè)復(fù)工達產(chǎn)，引導(dǎo)支持企業(yè)擴能、增產(chǎn)、轉(zhuǎn)產(chǎn)，我國口罩日產(chǎn)能產(chǎn)量連續(xù)快速增長，雙雙突破1億只。

但受制于熔噴布供應(yīng)的影響，各地口罩制造商進入原料緊缺期。熔噴布的價格不斷上漲，按照區(qū)間價格估算，價格已上漲了5倍以上。

疫情以來，中石化等企業(yè)更是快馬加鞭，建設(shè)了10條熔噴布生產(chǎn)線。

“近年來，國內(nèi)熔噴布市場發(fā)展相對平穩(wěn)，市場容量有限。”隆眾資訊分析師竇炳坤在接受《證券日報》記者采訪時表示，此次疫情爆發(fā)后，除了現(xiàn)有口罩企業(yè)積極加大開工負荷、投入新的生產(chǎn)線擴大生產(chǎn)能力外，市場涌現(xiàn)大批新增口罩產(chǎn)能，這一局面勢必加劇國內(nèi)原料供應(yīng)緊張局面，尤其是熔噴布。

中石化加速生產(chǎn)熔噴布

3月2日，《證券日報》記者從中國石化新聞辦獲悉，中石化儀征化纖4000噸丙綸熔噴非織造布項目可行性報告正式完成，項目預(yù)計將于4月中旬陸續(xù)建成，屆時熔噴布日產(chǎn)量可達12噸，可用來加工1200萬片醫(yī)用平面口罩。

該項目共建設(shè)8條熔噴布生產(chǎn)線，產(chǎn)能合計每年4000噸，投產(chǎn)后每天可生產(chǎn)8噸N95熔噴布，或醫(yī)用平面口罩原料12噸，這些原料可生產(chǎn)240萬片N95口罩，或醫(yī)用平面口罩1200萬片。

同時，3月1日上午11時，一輛裝載著10噸口罩熔噴布專用料的貨車從中石化上海石化金昌公司發(fā)往河南熔噴布生產(chǎn)廠家。這是該公司繼發(fā)往深圳、蘇州后出廠的第三批口罩熔噴布專用料，預(yù)計可用來生產(chǎn)普通一次性醫(yī)用口罩1000萬片。

實際上，自疫情發(fā)生以來，中石化一直在持續(xù)增加口罩原材料的產(chǎn)能。

針對當(dāng)前全國疫情防控形勢嚴峻、口罩核心原料緊缺的局面，2月24日，中石化利用自有原料生產(chǎn)優(yōu)勢，立即組織貨源，建設(shè)10條熔噴布生產(chǎn)線。

據(jù)了解，中石化此次將投資約2億元，在北京燕山石化和江蘇儀征化纖兩家企業(yè)抓緊建設(shè)熔噴無紡布(即熔噴布)、紡粘布生產(chǎn)線。北京燕山石化將建設(shè)2條熔噴布生產(chǎn)線和3條紡粘布生產(chǎn)線，每天可生產(chǎn)4噸N95熔噴布或6噸醫(yī)用平面口罩熔噴布，這些原料可以生產(chǎn)120萬片N95口罩，或者600萬片醫(yī)用平面口罩。

中石化新聞發(fā)言人呂大鵬向《證券日報》記者表示，作為國內(nèi)年產(chǎn)近百萬噸的最大醫(yī)衛(wèi)用材料供應(yīng)商，疫情發(fā)生以來，中石化優(yōu)先保證防疫急需物資的生產(chǎn)和供應(yīng)，立足業(yè)務(wù)優(yōu)勢履行社會責(zé)任。公司統(tǒng)籌安排各相關(guān)煉化企業(yè)采取緊急調(diào)整排產(chǎn)計劃，提高裝置負荷，開足馬力生產(chǎn)醫(yī)衛(wèi)用聚烯烴，加大醫(yī)衛(wèi)材料原料供應(yīng)，并充分發(fā)揮化工銷售網(wǎng)絡(luò)渠道優(yōu)勢，及時對接下游客戶需求，幫助復(fù)工復(fù)產(chǎn)，大力緩解因需求暴漲造成的醫(yī)衛(wèi)材料緊缺局面。

熔噴布供應(yīng)仍舊短缺

據(jù)了解，熔噴布為口罩最核心的材料，被稱為口罩的“心臟”。醫(yī)用口罩及N95口罩是由紡粘層和熔噴層構(gòu)成的，其中，紡粘層、熔噴層均由聚丙烯PP材料構(gòu)成。

除了中石化，目前生產(chǎn)熔噴布的企業(yè)還有山東俊富、天津泰達等等。其中，山東俊富和天津泰達的熔噴布日產(chǎn)量超過10噸。總體上看，行業(yè)布局較為分散，能夠生產(chǎn)熔噴布的大型企業(yè)并不多。

比亞迪近日就公開表示：“我有口罩機，沒有熔噴布。”實際上，跟比亞迪一樣缺熔噴布的企業(yè)不是少數(shù)。

“口罩生產(chǎn)難在關(guān)鍵原材料之一的熔噴布產(chǎn)量受限。”竇炳坤向《證券日報》記者表示，熔噴布是生產(chǎn)過濾功能口罩的必要原料，普通的醫(yī)用外科口罩，一個要使用1層熔噴布，N95口罩要用掉至少3層熔噴布。整體來看，上游原材料的供應(yīng)不足，加之下游設(shè)備供應(yīng)激增，是目前市場熔噴布短缺的主要原因。醫(yī)用熔噴布的現(xiàn)有產(chǎn)量，遠遠滿足不了口罩生產(chǎn)設(shè)備的產(chǎn)能。

盡管中石化等企業(yè)都在緊急增加熔噴布生產(chǎn)線，但相比大量新增的口罩企業(yè)，熔噴布供應(yīng)短缺的局面短期很難緩解。

對此，竇炳坤表示，首先從成本方面來看，相較口罩的生產(chǎn)線，參與制造熔噴布的成本投入太大。生產(chǎn)熔噴布的設(shè)備，國產(chǎn)價格大約在500萬元左右，進口設(shè)備則在1000萬元以上。其次從設(shè)備的購買到實際投產(chǎn)，熔噴布的生產(chǎn)周期長達1個月-3個月，很大程度上限制了業(yè)者的參與積極性。

由于熔噴布供應(yīng)不足，價格也持續(xù)上漲。“隨著疫情發(fā)展，熔噴布價格接連上漲，由原來的每噸2萬元-3萬元，逐漸上漲至10萬元、20萬元。”竇炳坤還告訴《證券日報》記者。目前，熔噴布市場參考價格每噸在20萬元-30萬元不等，高質(zhì)量的熔噴布價格則觸及每噸50萬元。